人如果長時間的工作，身材也會熬不住。更何況是機器呢，自動化貼標機使用時間久了，如果在超負荷的情況下，就更容易出現(xiàn)電氣故障或者機械故障的問題了。
　　本文結(jié)合實際使用經(jīng)驗，針對其中封口不牢的故障進行分析其起因，提出了相應(yīng)的解決方法，希望對使用連續(xù)封口機的企業(yè)及個人有所幫助。
　　封口不牢 封口不牢是連續(xù)封口機的常見故障之一，封口不牢有三層意思：①包裝袋封口處無法封上;②在封刀壓力作用下，袋口雖封上了，但稍用力擠壓或撕剝，封口便又開裂;③對封口處進行剝離試驗時，出現(xiàn)一半封合牢固、一半分離的現(xiàn)象。
　　這樣的包裝袋封口質(zhì)量仍不合格，因為內(nèi)容物在儲運過程中經(jīng)擠壓很容易漏掉。這種情況在復(fù)合里料為OPP、吹塑PE時常常出現(xiàn)。
　　造成第一種故障的原因主要有以下幾種。 (1) 熱封溫度不夠 通常情況下，以O(shè)PP為里料的復(fù)合袋，當制袋總厚度為80～90μm時，熱封溫度要達到170～180℃；以PE為里料的復(fù)合袋制袋總厚度為85～100μm時，溫度宜控制在180～200℃。只要制袋總厚度有所增加，熱封溫度就必須相應(yīng)提高。 (2) 熱封速度過快 封不上口還與封口機速度快慢有關(guān)。如果速度過快，封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進行冷卻處理了，自然達不到熱封質(zhì)量要求。
　　貼標機不能長時間的使用，適當?shù)淖屗Ｏ滦菹?。只有適當?shù)谋ｐB(yǎng)，才能讓貼標機更好的使用下去。